不锈钢无缝管是如何进行冷加工？
不锈钢无缝管和焊管都可通过冷加工—冷轧和冷拔,达到更高的冷加工制品要求。
进行冷加工使制品有下述特点:①改善表面,由于提高了表面光洁度,从而改善耐蚀性②进一步提高尺寸精度,用芯棒冷轧或冷拔后不仅提高外径精度,还可改善壁厚的精度③可以生产更小直径和更薄管壁的钢管。④冷变形再配合热处理,可改善力学性能。⑤特殊尺寸,特殊断面(圆形除外)均可生产。
(1)冷拔
冷拨钢管的管径经加热或常温将端部缩颈表面通过酸洗去除氧化皮,涂上润滑剂进行
冷拔。冷拔有三种方法,采用成品内径尺寸的顶头冷拔叫顶头冷拔。采用和管长相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或无芯棒的自由冷拔。采用芯棒冷拔内壁光滑,可完成较大变形比,适用尺寸长的不锈钢管冷拔。
拉拔机可以为链式、水压或油压机。链式拉拔一次可拔两支或多支钢管,为了减少冷拔管和模具间的磨损,润滑剂的品质对提高效率很重要。通常要经酸洗去除表面铁皮,再涂上润滑剂。
(2)冷轧
冷轧是通过两个轧辊具有沿圆周逐步变小轧辊孔型,内穿有斜度的芯棒往复轧制的冷加工法,称做冷皮尔格法。也可采用3辊式冷轧机。
这种方式和冷皮尔格轧管机原理一样,是变形过程为压应力状态,拉拔困难的高合金不锈钢可用这种方法,由于全圆周加工尺寸精度高每一次加工量大,对品质改善显著,但效率较低,轧辊制作与调整困难。